美國CRYSTAL MARK swam-blasting系列精密微型噴砂機 專業(yè)處理心臟瓣膜鎳鈦支架上的氧化層，從支架上去除氧化層有手動和自動兩種噴砂系統(tǒng)，處理過程中不會損傷支架本身，不會改變尺寸和形狀，去除氧化層效率可達百分之百，處理后支架表面一致，無顏色誤差，去氧化層效率快，30-40秒能處理好一個支架。

在90 psi下用17.5微米氧化鋁砂進行定向的噴砂處理可以去除氧化層，平滑表面缺陷并改善外圍支架的表面質量噴砂磨料。支架的受損區(qū)域很脆，但基礎材料鎳鈦諾卻具有延展性。氧化鋁噴砂磨料使用去氧化層，并且對韌性基體的最小，從而在支架撐桿的整個長度上形成均勻的表面光潔度。自1990年代中期以來，這種用于支架表面處理的方法已成為業(yè)界的標準。

最近的支架設計和醫(yī)療植入物要求更大的邊緣倒圓角。圓形邊緣降低了被植入物卡住，其他風險的可能性。氧化鋁微噴丸的半徑為5-15 m，但新的幾何尺寸指定為接近25 m。該半徑可以通過三種途徑實現：延長噴砂周期，使用更大尺寸的氧化鋁或完全使用其他磨料。

通過測試，我們了解到更長的噴砂周期可以去除更多的團塊，而較大尺寸的氧化鋁會產生過于粗糙而無法拋光的表面。畢竟，氧化鋁顆粒的形狀為塊狀，邊緣稍尖。這給了我們一個可行的選擇：嘗試使用其他類型的磨料。

為了克服這一障礙，我們測試了幾種類型的介質，發(fā)現用玻璃珠噴砂可以在拐角處形成所需的半徑（最大30 m），而不會除去設備的額外質量。結果是氧化鋁的質量提高了十倍。

下面的事例說明了結果的差異。用氧化鋁噴砂處理過的樣品的半徑僅為8-13 m，而用玻璃珠噴砂處理過的樣品的半徑為24-30 m。

外徑和內徑轉角處的半徑可以實現，而所需的附加材料去除最少。半徑的大小可以有效地控制，因為它是基于圓形磨料，玻璃珠的大小和速度的還能噴砂磨料根據你要求除銹噴砂機后物體表面的光滑度。可以控制具有附加半徑的支架區(qū)域。通過機械加工表面，有助于保持支架的疲勞壽命。玻璃珠磨料通常用于必須保持嚴格公差的噴丸處理應用中。玻璃珠對支架表面進行噴丸處理，不會去除任何材料或數量可忽略不計的材料。如下所示，玻璃珠的尺寸很重要。

玻璃珠有35 ，50 和100 兩種。讓我們看一下使用每種尺寸的樣本測試的結果。

此處顯示的未噴砂的支架表面（500x）邊緣鋒利，并受到制造損壞。半徑范圍僅為3-8 m。

玻璃珠無法消除制造過程中產生的浮渣，回彈和其他損壞；只有氧化鋁可以。氧化鋁不能產生真正的圓形邊緣。但是，它確實可以提供電拋光所需的理想表面光潔度。一個不能替代另一個。

通過使用多步驟過程，植入物表面可以使用經過驗證的相同設備獲得兩全其美的效果。

在該過程中添加第二種研磨劑聽起來可能需要更多的勞動力，但實際上比其他修邊過程更有效。例如，電拋光可以產生較大的半徑，但它也會從整個零件中去除過多的材料，而不僅僅是角部，從而損害了支架的疲勞壽命。

支架。 這些樣品（1-5）在相對較低的壓力（25 psi）下進行了噴砂處理，