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高溫磨料制作是近年來新興的行業(yè)，發(fā)展勢頭良好，噴砂機(jī)磨料具有廣闊的市場前景。與普通磨料相比，高溫磨料的性能優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下5個方面：

提高磨料恢復(fù)性：高溫能有效修復(fù)磨料在重負(fù)荷破碎中產(chǎn)生的裂紋，利于晶體裂縫彌合。

提高結(jié)合強(qiáng)度：高溫?zé)Y(jié)過程使磨料表面的雜質(zhì)氣化，大幅增加顆粒的比表面積，磨料與布基結(jié)合更牢固。

展開全部高溫煅燒棕剛玉具有膨脹系數(shù)非常小、親水性極好、韌性極大、強(qiáng)度大、制成的燒結(jié)磨具具有燒成后顏色深藍(lán)、不起網(wǎng)狀裂紋、無銹斑的特點(diǎn)。

1、消除了棕剛玉的反常膨脹:由于電熔剛玉在冶煉過程中，含有低價(jià)位的氧化欽( Ti203 ,Ti0)和碳化欽、氮化欽( TiC ,TiN

)，它們在900℃一1000℃的氧化氣氛中鍛燒時(shí)，會進(jìn)一步氧化，體積相應(yīng)增大，使棕剛玉的體積變化超出了它本身的正常膨脹，即為反常膨脹。棕剛玉的反常膨脹，會導(dǎo)致棕剛玉陶瓷砂輪在燒成時(shí)，表面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，從而造成大量廢品，而采用緞燒處理是消除棕剛玉反常膨脹的最有效手段。棕剛玉

2、提高了棕剛玉的韌性和磨削性能:研究發(fā)現(xiàn)，這是由于棕剛玉在緞燒過程中，首先固熔于剛玉晶體內(nèi)的TI3

+被氧化而引起了晶格收縮，從而提高了它的抗壓強(qiáng)度，其次，緞燒還會彌補(bǔ)在制粒過程中所造成的內(nèi)應(yīng)力。因此，用緞燒后的棕剛玉生產(chǎn)的各種磨具，不僅耐用而且鋒利，提高了磨具的磨削性能。

3、提高了棕剛玉的親水性:棕剛玉經(jīng)800-900℃灼燒120分鐘后，的親水性能提高了3. 5倍，研究發(fā)現(xiàn)，這是由于表面的揮發(fā)物等雜質(zhì)被清除，低熔點(diǎn)物質(zhì)被燒掉，表面毛細(xì)管現(xiàn)象增加的緣故，夾玻璃珠比賽規(guī)則親水性好的棕剛玉用于涂附磨具，其耐用度能提高30一50%。

4、提高了磨具的強(qiáng)度:煅燒處理后的棕剛玉除去了剛玉表面的揮發(fā)物等雜質(zhì)，提高了純度和清潔度，因而在磨具制造時(shí)，提高了磨粒和結(jié)合劑的結(jié)合力，降低了結(jié)合劑的用量，提高了磨具的強(qiáng)度。

隨著我國機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展和結(jié)構(gòu)性調(diào)整，磨具行業(yè)對棕剛玉產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，促使磨料生產(chǎn)企業(yè)不斷進(jìn)行新的摸索實(shí)驗(yàn)，以期尋找一種切實(shí)可行的處理辦法來提高棕剛玉的產(chǎn)品質(zhì)量。目前，提高棕剛玉磨料產(chǎn)品質(zhì)量的處理技術(shù)主要有4種，分別為改善磨料顆粒形狀、熱處理和化學(xué)涂層及亞微粉堆積燒結(jié)法。

韌性和硬度是衡量棕剛玉磨料品質(zhì)的兩項(xiàng)重要指標(biāo)。當(dāng)前業(yè)內(nèi)棕剛玉磨料生產(chǎn)面臨嚴(yán)峻的形勢。

高溫煅燒棕剛玉是由高溫，中溫煅燒磨料在原棕剛玉生產(chǎn)過程中進(jìn)行高溫煅燒，然后再進(jìn)行燜火處理而形成。

其主要特點(diǎn)為：膨脹系數(shù)非常小、親水性極好、韌性極大、強(qiáng)度大、制成的燒結(jié)磨具具有燒成后顏色深藍(lán)、不起網(wǎng)狀裂紋、無銹斑的特點(diǎn)，因此提高了磨具加工時(shí)的精確度和磨削效果，尤其適應(yīng)生產(chǎn)高檔固結(jié)磨具。