本機(jī)是利用壓縮空氣形成的壓入式工作系統(tǒng)、以水、磨料為介質(zhì)對零件進(jìn)行噴射加工的設(shè)備。

1）清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮和焊渣，清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級；

3）能用作工件表面涂、鍍前的預(yù)處理加工，可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力；

4）能用作改善工件表面物理機(jī)械性能，如改變表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件；

1)用掃帚和鐵鍬等工具將場地內(nèi)的磨料收集起來，晾干后分篩裝袋，收集過程中應(yīng)無雜物混入；

噴射角度一般在20o～90o范圍選擇。清理加工時，可選擇30o～60o；

噴射距離一般在120～250mm范圍選擇。在加工時可任意調(diào)整，以確想的噴射距離。

、成本低、質(zhì)量好，是傳統(tǒng)化學(xué)和手工除銹無法比擬的。 噴砂后油漆質(zhì)量好、涂層壽命長，是目前國際上采用的通用工藝方法。

噴砂機(jī)采用壓送式噴砂(噴丸)機(jī)構(gòu)，即利用壓縮空氣在高壓罐內(nèi)高速流動行成高壓作用，將高壓罐內(nèi)的砂料通過輸砂管噴出，然后隨壓縮氣流由噴頭嘴高速噴射到工件表面，達(dá)到噴砂加表面處理的目的要求。

該設(shè)備適用于清理大型金屬結(jié)構(gòu)，鑄件，船舶業(yè)的船體和夾板，火車車廂和車軸，橋梁，水電站和水庫的閘板，石油化工的管道，化學(xué)工業(yè)的反應(yīng)釜內(nèi)外表面，制酒和制糖業(yè)的罐和糖罐，各種車輛及配件，建筑模板，建筑物的外表面，鋼板，雙金屬復(fù)合鋼板，帶鋼，各類橡膠模具1213D-6A履帶滾筒變頻式自動噴砂機(jī)，集裝箱以及機(jī)場跑道等等。集馬力強(qiáng)勁，堅固，使用方便等優(yōu)點于一體，的表現(xiàn)使其成為工業(yè)清洗清理機(jī)。主要適用于油田、礦山、機(jī)場、鐵、電力、工程機(jī)械、港口碼頭、集裝箱、養(yǎng)殖場、紡織業(yè)、食品廠、造紙業(yè)、電鍍、汽車美容等行業(yè)、噴漆生產(chǎn)流水線以及鍋爐等各類容器的清洗 。 無塵水噴砂機(jī)，無塵噴砂機(jī)，是惠州創(chuàng)富機(jī)械設(shè)備有限公司產(chǎn)品，防爆和噴砂的除銹、脫漆效果，除銹標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5級。產(chǎn)品參數(shù)：

1、前期準(zhǔn)備作業(yè)：準(zhǔn)備好巨細(xì)合適的噴嘴、滿足的空氣流量及額外壓力的空壓機(jī)，顆粒均勻單調(diào)的磨料，安全舒適的防護(hù)面具（防護(hù)衣及頭盔）。

3、翻開進(jìn)氣球閥至缸體內(nèi)的氣壓抵達(dá)0.7MPA；查看各聯(lián)接處是否漏氣。如噴嘴口有漏氣，有必要馬上用內(nèi)六角匙調(diào)緊工字座上的膠芯調(diào)度螺栓，并用扳手一起旋緊調(diào)砂閥上的出砂調(diào)度螺母。

5噴砂機(jī)配件、握牢噴砂管的前端，翻開遙控鍵，使噴嘴以恰當(dāng)?shù)慕嵌龋ā?5?о）和間隔指向需的物件表面。

7、當(dāng)砂缸內(nèi)磨料噴完后需增加磨料時，或因缺點需求連續(xù)噴砂時，有必要首要松開遙控手柄，然后關(guān)閉進(jìn)氣源，再翻開排氣球閥排氣，當(dāng)氣排完后方可增加磨料或進(jìn)行修補(bǔ)等事宜的處理作業(yè)。砂水混合噴砂機(jī)工作原理是利用高速砂水流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為

動力，以形成高速噴射束將磨料（水洗砂、石英砂、金剛砂等）高速噴出到需要處理的鋼材表面，由

于磨料對鋼材的沖擊和切削作用，使得銹蝕、漆皮、氧化皮等部分清除。CMGK111

1、是通過向噴嘴內(nèi)供水的標(biāo) 準(zhǔn)干式噴砂設(shè)備，此類設(shè)備其噴咀和噴砂管磨損快。

2、將磨料加入噴嘴內(nèi)的高壓清洗機(jī)。此類設(shè)備水量大，阻礙砂子的噴射效果。操作時無法看清需清洗物體，容易清洗不干凈甚至損壞清洗物體；噴咀及吸砂裝置磨損快、機(jī)器費用大，使用成本高；反沖力過大，不適合高作業(yè)；在開關(guān)瞬間操作者很難持穩(wěn)

3、事將水加入內(nèi)有磨料的箱體中，并在整個工藝過程中運用這種磨料和水的混合物。由于這種技術(shù)利用壓縮氣將水和磨料從箱內(nèi)噴出，所以我們稱其正的濕噴砂技術(shù)。通過這項技術(shù)，可將傳統(tǒng)的干式噴砂中所形成的極細(xì)小的粉塵量降低95%。與水混合在一起的噴 射磨料其噴射量可以立于壓縮氣進(jìn)行調(diào)節(jié)。各種噴砂清理工作，無論是輕柔的還是堅硬的，都可用這一種機(jī)型實現(xiàn)。

使用濕噴砂技術(shù)對金屬表進(jìn)行噴砂處理中常見的爭論之一就是所謂的浮銹的形成。但另一方為人所少知的是：可以通過使用對無害的劑以及使用一種單一成分的聚氨酯敷層來預(yù)防浮銹。

對比濕式和干式噴砂技術(shù)，濕噴砂顯然具有較大的優(yōu)。用干式噴射對金屬進(jìn)行表清理比較普遍，但大多數(shù)情況下會產(chǎn)生較大的污染。一方，粉塵問題導(dǎo)致所有部位都要進(jìn)行密封并進(jìn)行除塵。另一方，噴射的廢物通常需要作為有害物進(jìn)行處理。在清除舊漆層時，通常存在受到重金屬污染過的涂層，而這會對需處理廢物造成二次污染。真正的濕噴砂技術(shù)不存在任何對磨料進(jìn)行干燥儲存的支出，消耗材料降低60%，粉塵降低95%，并且無須專遮蓋就可以在要求嚴(yán)格的里應(yīng)用。環(huán)保型緩銹劑和單一成分的聚氨酯敷層使得在鋼件上進(jìn)行的噴砂清 理可達(dá)到Sa 2.5的標(biāo)準(zhǔn)純等，并且與干噴砂清理相比還能節(jié)省35%的費用。