全部噴砂是一種表面強化工藝，噴丸應(yīng)用于提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。也可以用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的應(yīng)力等。拋丸是一種機械方面的表面處理工藝，原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去對零件表面進行清理，達到提高外觀質(zhì)量的目的，使工件變的美觀，同時改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命，常用的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等）直徑在0.2～3.0之間。拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，達到強化零件各機械性能的目的。噴砂也可以用來對零件表面修飾。拋丸不只是表面處理,還有進行應(yīng)力消除的作用。噴砂機的砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水；而拋丸一般使用的是鋼珠,，噴砂用的是細砂?？茖W(xué)研究表明，就程度來看，金屬材料表面存在拉應(yīng)力時比存在壓應(yīng)力時進行要容易的多。零件表面是壓應(yīng)力時，材料的疲勞壽命大大提高。因此，對于容易疲勞斷裂的軸類等部件通常采用噴丸處理，使其表面形成壓應(yīng)力，從而提高產(chǎn)品壽命。另外，由于金屬材料對拉伸很，這就造成了金屬的拉伸強度要比壓縮強度要低的多，所以在機械中金屬材料一般都用拉伸強度（，抗拉）來表示材料性能。噴砂和拋丸都可以對工件進行去污處理，主要就是為了下一步工序做準備，如噴涂，烤漆等，也有的是為了保持零件表面的一致性，需要明白的是噴丸對工件有強化作用，但是噴砂就沒有那么明顯了。通常噴丸用料是小鋼球，噴砂用料是石英砂。按目數(shù)來區(qū)分。噴砂和拋丸都要下一道工序的表面粗糙度要求，噴砂一般用于形狀復(fù)雜，不易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場也不好，而拋丸則用于規(guī)則形狀等，效率高，污染小。噴砂和拋丸都是做表面處理，但并不是說只有鑄件才拋丸，其余零件也可以拋丸。噴砂的目的主要是進行表面除銹、去除氧化皮等，拋丸的功能相對來說要多一點，拋丸不僅能除銹、去除表面氧化皮，同時還能提高表面粗糙度,去除毛刺、消除內(nèi)應(yīng)力，也能減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等適用于噴丸的加工工藝有很多，例如:鍛件，鑄件，零件熱處理后進行表面處理等等。

現(xiàn)代對拋丸的定義：拋丸是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。 拋丸是一個冷處理過程，分為拋丸清理和拋丸強化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質(zhì)提高外觀質(zhì)量，拋丸強化就是利用高速運動的彈丸(60-110m/s)流連續(xù)沖擊被強化工件表面，靶材表面和表層(0.10-0.85mm)在循環(huán)性變形過程中發(fā)生以下變化:1.顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改性;2.非均勻的塑變外表層引入壓應(yīng)力，內(nèi)表層生產(chǎn)拉應(yīng)力;3.外表面粗糙度發(fā)生變化(Ra Rz)。影響:可提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。噴砂的定義：噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強化工藝，其設(shè)備簡單、成本低廉，不受工件形狀和，操作方便，但工作較差。噴丸廣泛用于提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的應(yīng)力等拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。

修、造船業(yè)，拋丸、噴砂是普遍使用的。拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把磨料拋出去；噴砂是利用壓縮空氣把磨料高速吹出去。當然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修、造船業(yè)中一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預(yù)處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。研究表明，就而言，金屬材料表面存在拉應(yīng)力時比壓應(yīng)力要容易的多，表面呈壓應(yīng)力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應(yīng)力，提高產(chǎn)品壽命，此外，金屬材料對拉伸很，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低很多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（，抗拉）表示材料性能的原因。我們?nèi)粘３俗钠嚨匿摪宓墓ぷ髅婢褪怯脟娡鑱韽娀模梢燥@著的提高材料的抗疲勞強度。拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)，噴砂設(shè)備靠離心力的作用，將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。幾乎用于機械的大多數(shù)領(lǐng)域，修、造船、汽車零部件、噴砂機價格，飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋼板、管道等等。噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面，使工件達到同樣的效果，丸粒的大小不同，達到的處理效果就不一樣。

重點提出：噴丸同樣能起到強化的作用，現(xiàn)在國內(nèi)的設(shè)備走進了一個誤區(qū)，認為只有拋丸才能達到強化的目的。美國、日本的企業(yè)用于強化的是拋噴丸并用的，各有各的優(yōu)勢。比如像齒輪這樣的工件，拋丸的出丸角度無法改變，只能用變頻改變初速度。但它處理的量大,速度快，而噴丸則正好于之相反，拋丸的效果就沒有噴丸的效果好。噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水）；在鋼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用高強螺栓進行聯(lián)接是一種比較先進的方法，由于高強聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩擦來傳力的，所以對結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高，這時必須用噴砂對結(jié)合表面進行處理。噴砂用于形狀復(fù)雜，易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場不好，除銹不均勻。一般的噴砂機都有各種規(guī)格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進去打干凈。壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮。有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數(shù)。精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。噴砂主要功能是表面除銹、除氧化皮等，比如熱處理后的零件，而拋丸的作用和功能就較多。不但除銹、除表面氧化皮，還提高表面粗糙度，去除零件機加工毛刺，消除零件內(nèi)應(yīng)力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等。用于噴丸的工藝有很多，例如:鑄件,鍛件，機加工后零件表處，零件熱處理后表處等。丸一般是球形沒有棱角的顆粒，如鑄鋼丸、鋼絲磨圓丸等；砂是指有棱角的砂粒，如鑄鋼砂、棕剛玉、白剛玉、河砂等。噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面，達到清除和一定的粗糙度。拋是將丸料以高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力的方法，沖擊材料表面，達到清除和一定的粗糙度。2019-04-14展開全部拋丸清理是一種利用高速彈丸遠距離投射的不接觸式清理。該工藝不受被清理工件的大小 、形狀、和重量。小至螺釘、螺母，大到火車車廂、萬噸輪船殼體；簡單至一件平板、復(fù)雜到發(fā)動機氣缸冷卻水套；輕至幾克中，重到百萬噸，均可采用拋丸清理。

從形式上講，丸是由機械方法獲得高速而遠距離投射到零件表面上，統(tǒng)稱為拋丸清理。它包括：將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件，清除型砂和型芯的拋丸落砂；將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件，以進行清除黑皮、結(jié)瘤、氧化膜、銹斑等的表面清理；將彈丸拋射到鋼板及各種形材表面，以進行拋丸預(yù)處理；對承受變應(yīng)力的彈簧、板簧及齒輪等零件，進行消除應(yīng)力和提高表面疲勞強度的拋丸強化；對家用電器裝飾零件或餐具表面，進行拋丸增色。但從工藝分類來講，拋丸清理只限于清除鑄、鍛、焊及熱處理零件為目的的一種清理工藝，本所指的拋丸清理便是這個概念。而對用彈丸拋射到工件表面達到有關(guān)工藝目的者，則直接以其工藝要求命名，如：拋丸落砂、拋丸強化、拋丸增色等，以在工藝上有別于拋丸清理。在對零件進行拋丸清理時，能使零件在拋射流中不斷更換被請表面，以達到均勻拋丸要求的設(shè)施稱為拋丸設(shè)備，或稱拋丸機械。因被清件千變?nèi)f化，所以青島紐森特鑄造機械有限公司的拋丸機亦多種多樣。某一規(guī)格的拋丸設(shè)備，只適用于一定范圍內(nèi)零件清理用。而專用設(shè)備，則適用于某一種零件。拋丸清理的原理是基于高速彈丸打擊零件表面，使其局部變形而產(chǎn)生彈丸壓痕。每一個彈丸壓痕有三層區(qū)別明顯的結(jié)構(gòu)。即：零件表面脆性變形層；零件中層的基體塑性變形區(qū)；深層彈性變形區(qū)。這三者在彈丸打擊之后幾乎同時產(chǎn)生如下三個作用：①對中層塑性區(qū)的前后左右和向上，從五個方向瞬間產(chǎn)生壓縮應(yīng)力；②使中層在五個方向上瞬間產(chǎn)生壓縮變形，并瞬間向表層推動，從而使已經(jīng)有破裂線的脆性層迅速脫落；③幾乎同時又推動彈丸產(chǎn)生反彈力，使其獲得反彈速度而反彈出去。彈丸壓痕三個區(qū)域是同時發(fā)生和存在的。要使脆性層得到脆性破裂，必須要達到其脆性變形量，因此要求有適當壓痕深度，則必須有適量的塑性變形區(qū)。塑性區(qū)和基體之間有一彈性區(qū)的中間狀態(tài)，三者的厚度隨拋丸目的不同而有差異。一般拋丸清理僅僅是要求其表面附屬物，使其脫落就夠了，脆性基體越少越好。因此必須合理選取工藝參數(shù)。

針對噴丸清理的特點，青島紐森特鑄造機械有限公司分析如下，噴丸清理是手工操作，勞動強度大，不能自動化作業(yè)，優(yōu)點是：①能做到有目的的清理，需要清理何處就清理何處；噴槍的角度和噴射距離可以根據(jù)操作者的觀察隨時調(diào)到最佳；③噴槍口相對鑄件表面移動速度也可有操作者觀察，隨時調(diào)整最佳值，使彈丸壓痕最小，提高清理效果。噴射角度是指工件表面與射流軸線之間的夾角，也稱入射角，其大小應(yīng)根據(jù)清理工件性質(zhì)而定。工件表面氧化皮和粘砂較少時，噴射工件上剝落下來的東西數(shù)量較少，入射角在75°~90°之間，屬于正碰撞或接近正碰撞，噴丸清理效果好；若鑄件上有大量型砂時，取入射角為45°為好，以將砂子一層一層剝落下來，效果較好。一般噴丸清理應(yīng)避免入射角為90°，因為從鑄件表面反彈回來的彈丸，將與噴槍口噴射出的彈丸流相互碰撞，降低噴丸效果。另外彈丸垂直反射，往往影響視線。只有噴打很硬的砂塊或粘砂層及噴射深芯孔，用近90°角。拋（噴）丸清理設(shè)備以彈丸的拋（噴）動力、清理目的和所用設(shè)備結(jié)構(gòu)的不同，根據(jù)動力不同分為噴丸清理和拋丸清理，噴丸清理以壓縮空氣為動力，用噴嘴噴射原理加速彈丸，射擊鑄件表面；拋丸清理以電力為動力，用離心力加速彈丸，射擊鑄件表面。根據(jù)清理目的和工藝要求分為：表面拋（噴）丸清理；拋噴丸落砂除芯；拋（噴）丸除銹；拋（噴）丸增色；拋（噴）丸強化根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)形式分：噴丸清理滾筒、噴丸清理轉(zhuǎn)臺、噴丸清理室、拋丸清理滾筒、拋丸清理轉(zhuǎn)臺、履帶式拋丸清理機、振動式拋丸清理機、轉(zhuǎn)盤式拋丸清理機、臺車式拋丸清理機、吊鉤式拋丸清理室、懸鏈式拋丸清理室、鼠籠式拋丸清理室、輥道通過式拋丸清理室、橡膠輸送帶式拋丸清理室、懸掛翻轉(zhuǎn)器式拋丸清理室、組合式拋丸清理室、專用拋丸清理機（室）等多種清理形式。